Linija za brušenje navoja za rezanje čelika
U eri u kojoj se industrijalizacija u građevinarstvu i pametna proizvodnja spajaju, naša potpuno automatizirana proizvodna linija koja integrira rezanje čelika, narezivanje navoja i brušenje već je postala učinkovit pomoćnik u području obrade građevinskog čelika! Njegov primarni cilj je minimiziranje ručnog rada, oslanjajući se na besprijekornu koordinaciju između inteligentne opreme za postizanje potpuno automatizirane obrade od sirovina do gotovih proizvoda, sve s izuzetno visokom preciznošću, pružajući snažnu i pouzdanu podršku za građevinske projekte.
Prikaz proizvoda
Glavni tehnički parametri proizvoda
Naša linija za brušenje navoja za rezanje armature je "pouzdan pomoćnik" u obradi armature!
- Njegova širina piljenja može doseći 450 mm, lako se rukuje armaturom od 10-50 mm u prečniku i 3 do 12 metara dužine. Ova mašina ima nominalnu snagu od 38kW, a njene dimenzije su 28 metara dužine, 7 metara širine i 2 metra visine, teška je 18.000 kg. Jednom postavljen na gradilištu, ostaje stabilan i siguran.
- Armaturna šipka se nesmetano transportuje brzinom do 90 metara u minuti, sa podesivim brzinama piljenja. Greška dužine je nevjerovatno mala, samo ±3 mm po metru. Urezivanje navoja je efikasno i-armatura dužine od 0,8 do 12 metara i prečnika od 14 do 40 mm može se navojiti za samo 15 do 25 sekundi, a mašina može podnijeti materijale težine od pola tone do 1,5 tone tokom transporta.
- Osnovne komponente su vrlo pouzdane: glavna jedinica za testerisanje koristi hidraulično stezanje, motor od 7,5 kW je snažan, a rashladna pumpa od 90 W održava temperaturu stabilnom. Mašina za narezivanje navoja i brusilica savršeno obavljaju svoje zadatke-glava brusilice ima funkciju rotiranja rezanja, a motor od 2,2 kW radi glatko i brzo, dok je pritisak zraka od 1,0 MP baš pravi.
- Pomoćne karakteristike su također-prilagođene korisniku: stalak za utovar može primiti do 10 komada armature od 32 mm odjednom, a istovar je automatski, tako da nije potrebno ručno rukovanje. Transportna traka je opremljena sa dva motora od 3kW, koji troše ukupno 38KW snage. Mašina radi na pneumatsku snagu, osiguravajući nesmetan i tih rad.
Konfiguracija opreme
Još uvijek ste zabrinuti zbog{0}}intenzivne i neefikasne obrade armature? Ova linija za brušenje navoja za testerisanje čelika će učiniti da vaše brige nestanu, obezbeđujući efikasnost i bezbrižnost tokom celog procesa!
1. Glavni mehanizam utovara armature: Stalak za materijal kapaciteta 2-tone čini tešku armaturu lakim za utovar bez napora, maksimizirajući efikasnost i uštedu rada.
2. Automatski transportni mehanizam prije- i naknadnog-testerisanja: Lančani valjkasti transporter radi glatko, sa automatskim punjenjem armature, tako da nema potrebe za ručnim radom ili stalnim nadzorom.
3. CNC hidraulična mašina za piljenje: PLC CNC kontrola i hidraulično automatsko stezanje osiguravaju preciznost! List pile širine 400 mm seče 14 komada armature od 28 mm odjednom, udvostručujući efikasnost.
4. Dvostruki-bočni mehanizam automatskog prevrtanja materijala: pneumatski nosači automatski preokreću materijal, tako da nema potrebe da se savijate i ručno rukujete armaturom.
5. Dva seta platformi za valjanje navoja: Svaka platforma može podnijeti do 2 tone materijala, osiguravajući da su gotovi proizvodi uredno složeni i brzo prebačeni.
6. Brendirani električni kontrolni sistem: Sa dvostrukim kontrolnim panelima i namjenskim softverom testiranim na-mjestu tokom 4 godine, čak i početnici mogu lako njime upravljati. Kontrole su tako jednostavne da možete upravljati njima zatvorenih očiju!
Sveukupno, od utovara, transporta, piljenja do istovara, cijeli proces je potpuno automatiziran, smanjujući rad, povećavajući brzinu i održavajući visoku preciznost-ova proizvodna linija pretvara obradu armature na-okviru iz "teškog posla" u pobjedu bez napora!
Sigurnosne mjere
1. Podešavanje brzine uvlačenja: Brzine uvlačenja za testerisanje, urezivanje navoja i brušenje moraju odgovarati nazivnoj snazi opreme. Ako pokušate požuriti i preopteretiti mašinu, rizikujete da izgorite motor, što ne samo da odlaže rad, već i košta popravku.
2. Nema jednog operatera! Ova proizvodna linija uključuje više procesa koji rade zajedno, tako da najmanje dvije osobe moraju sarađivati. Jedan se treba fokusirati na rukovanje opremom, dok drugi prati njen radni status. Zajednički rad osigurava sigurnost i sprječava rizike.
3. U slučaju zaglavljivanja materijala ili neuobičajenih zvukova: Odmah pritisnite crveno dugme za zaustavljanje u nuždi. Pričekajte da se oprema potpuno zaustavi prije rješavanja problema. Nemojte žuriti da ga popravite dok mašina još radi.
U stvari, praćenje ispravnih procedura je sigurnosna brava za proizvodnu liniju za piljenje, narezivanje navoja i mljevenje. Pridržavajući se ovih ključnih tačaka, ne samo da će se životni vek opreme produžiti za 30%, već će se stopa prolaznosti radnog komada moći dosledno održavati na preko 98%.
Uvijek temeljito pročitajte priručnik opreme prije rada. Uradite nekoliko vežbi da biste se upoznali sa kontrolama pre nego što započnete formalnu proizvodnju. Nadamo se da će ovaj vodič svima pomoći da izbjegnu nepotrebne greške i započnu proizvodnju sigurno i glatko slijedeći ispravne procedure!
