Sastav opreme i princip rada
Inteligentna mreža za zavarivanje za zavarivanje integrira više naprednih tehnologija i modula za postizanje potpuno automatizirane proizvodnje. Njegove glavne komponente uključuju:
Sustav hranjenja:Obično sastoji se od mehanizma zadužnog karata i mehanizma poprečnog kotača za hranjenje. Polivni mehanizam za hranjenje bara precizno kontrolira transportnu dužinu i brzinu uzdužnih barova i može udovoljiti zahtjevima za hranjenje barova s različitim specifikacijama. Poprečni mehanizam za hranjenje bara odgovoran je za uredno stavljanje prekršaja na određenim pozicijama.
Sistem za zavarivanje:Ovo je osnovni modul proizvodne linije i prvenstveno koristi tehnologiju za zavarivanje otpora. Moćna struja odmah prolazi kroz raskrižje ojačanih barova, uzrokujući da se metal u kontaktnim bojama brzo rastopit i osiguravaju zajedno, formirajući snažne tačke zavarivanja. Sistem za zavarivanje opremljen je visoko preciznim elektrodama, a i struja elektroda i struja zavarivanja mogu se precizno podesiti na osnovu materijala, promjera pojačanih barova i mreža za zavarivanje. Na primjer, neke proizvodne linije omogućavaju neskladniju podešavanje tlaka zavarivanja kako bi se osiguralo konzistentno kvalitet zavarivanja za čelične mreže različitih promjera. Uz to, napredni sistem zavarivanja sadrži dizajn izravnog petlje, učinkovito smanjujući trenutnu diverziju i daljnje poboljšanje kvaliteta zavarivanja.
SISTEM POZITIVANJA I KONTROLA:Uz podršku PLC-a (programabilni logički regulator), cjelokupni proces proizvodnje se upravlja inteligentno. Operator mora unijeti samo parametre specifikacije Mreža - poput veličine rešetke, čeličnog šipka i mrežaste dimenzije - na upravljačkoj interfejsu. Tada sistem automatski generira odgovarajući proizvodni program i precizno kontrolira svaku fazu, uključujući hranjenje, zavarivanje i rezanje. U inteligentnim proizvodnim linijama za mestu za pozicioniranje čeličnih traka, električna integracija PLC kontrolera sa uređajem za napajanje i vodilica omogućava brzo postavljanje uzdužnih i poprečnih čeličnih šipki, kao i precizno podešavanje njihovih položaja i razmaka.
Sistem rezanja i zamotavanja:Nakon završetka zavarivanja, sustav za rezanje precizno određuje mrežu na unaprijed postavljene dimenzije. Sustav za namotavanje automatski automatski uređuje gotove mrežne listove uredno pomoću mehanizma za podizanje i snižavanje, olakšavanje naknadnog rukovanja i skladištenja.
Prednosti opreme
Visoka efikasnost i visoki izlaz:Čitav proces je automatiziran, sa proizvodnim ciklusom manjim od 1,5 minuta za jedan list mrežice. Kontinuirana efikasnost povećava se za više od 20%, sa dnevnim proizvodnim kapacitetom preko 500 listova. Može raditi kontinuirano 24 sata da udovolji zahtjevima velikih projekata.
Stabilan kvalitet:Precizan zavarivanje otpora u kombinaciji sa inteligentnim tehnologijom prilagođavanja osigurava brzinu kvalifikacije za zavarivanje preko 99,8%, bez problema sa lažnim zavarivanjem ili pregledom. Indeks čvrstoće čvrstoće je složeno, u potpunosti izbjegavajući kvalitetne fluktuacije uzrokovane ručnim radom.
Fleksibilna adaptacija:Sve specifikacije i parametri mogu se podesiti uobičajeno. Mrežne specifikacije mogu se brzo prebaciti bez promjenjivih dijelova. Kompatibilan je s raznim materijalima kao što su čelične šipke i nehrđajući čelik. Modul za proširenje podržava prilagođenu obradu kao što su savijanje i ispravljanje, povećavajući brzinu korištenja opreme za 50%.
Smanjenje troškova i očuvanje energije:Potrošnja energije srednje frekvencijskog napajanja smanjena je za 30%, a cirkulacija vode u zatvorenom petlju smanjuje gubitak potrošnog materijala. Automatizirano skladištenje i preuzimanje smanjuje potražnju za radnom snagom za 60%, a integrirani izgled štedi 30% prostora na gradilištu.
Siguran i pouzdan:Potpuno priložena zaštita i infracrveni osjet osiguravaju operativnu sigurnost. Inteligentni sistem dijagnoze greške pruža alarme u stvarnom vremenu, smanjujući prekid održavanja i osiguravanje kontinuirane i stabilne proizvodnje.
Inteligentna mreža za zavarivanje za zavarivanje, sa svojim prednostima u efikasnosti, kvaliteti, fleksibilnosti i uštedama energije postaje preferirana oprema za mrežnu proizvodnju u cijeloj industriji. Promovira transformaciju i nadogradnju proizvodnih procesa i ubrizgava novu vitalnost u industrijski razvoj.
