Ova robusna, izdržljiva i pouzdano stabilna mašina za zavarivanje kaveza armature sada se široko koristi i nudi izvanredne prednosti. Ne samo da pomaže građevinskoj industriji da radi brže i efikasnije, već i pokreće razvoj srodnih industrija.
Koraci proizvodnje i radni tok
U stvarnom radu, jednostavno postavite prefabrikovani okvir mosta koji su napravili radnici na gumene valjke kavezne mašine. Zatim pritisnite dugmad na CNC kontrolnom ormariću ili upravljajte njime daljinskim upravljačem i mašina će automatski početi da namata čelične šipke. Kako se namotavanje nastavlja, kavez za armaturu će postepeno poprimiti oblik na jednoj strani. Nakon toga možete izvršiti ručno zavarivanje i vezivanje ili koristiti potpuno automatski robotski sistem zavarivanja prema konfiguraciji opreme.
Kompletan osnovni proces je također vrlo jednostavan i izvodi se korak po korak: prvo pripremite i hranite materijale; zatim umetnite i čvrsto pričvrstite glavne armature; ugradite uzengija i pokrenite program zavarivanja za normalan rad. Nakon zavarivanja, zaustavite mašinu i odrežite šipke uzengija. Zatim, uzastopno odvojite pričvrsne ploče, olabavite armaturne šipke, uklonite pokretnu ploču, istovarite gotov kavez za armaturu, spustite hidraulične nosače i na kraju vratite pokretnu ploču u početni položaj-i time dovršite cijeli proces rada.
Prikaz proizvoda
Osnovni parametri performansi
Prečnik kaveza armature: Φ450–Φ2500 mm
Maksimalna dužina kaveza za armaturu: 30 m
Primjenjive specifikacije materijala: Glavna armatura: Φ12–32 mm / Uzengija (spiralna) armatura: Φ6–12 mm
Raspon podešavanja razmaka: 50–500 mm
Ukupne dimenzije opreme: 30 × 8 × 2,5 m
Način zavarivanja: Podržava i automatsko i ručno zavarivanje
Potrebni operateri: Minimalno 2 osobe
Električni upravljački sistem: PLC + frekventni pretvarač + kontrola na ekranu osjetljivom na dodir, jednostavan i-prijatan rad
Brzina proizvoda
Model i konfiguracija opreme
Brzina zavarivanja mašina za valjanje i zavarivanje armature značajno varira između različitih marki i modela. Faktori kao što su snaga motora, brzina rotacije valjka i kapacitet transformatora za zavarivanje direktno utječu na brzinu zavarivanja. Na primjer, modeli pokretani servo motorima nude stabilniju preciznost i kontrolu brzine, čineći operacije glatkijim i efikasnijim.
Prečnik armature i specifikacije
Promjer armature također značajno utiče na brzinu zavarivanja-što je veći promjer, veća je poteškoća zavarivanja i sporija brzina. Osim toga, bitni su materijal i stanje površine armature; glatka-površina armature lakše zavaruje, omogućavajući brži rad.
Proces zavarivanja i postavke parametara
Stariji ručno podešeni zavarivači imaju nestabilnu brzinu zavarivanja i uvelike se oslanjaju na iskusne radnike. Nasuprot tome, CNC inteligentni modeli omogućavaju pre-podešavanje parametara zavarivanja, osiguravajući dosljednu brzinu zavarivanja i pouzdanu efikasnost. Ako parametri struje, napona ili vremena zavarivanja nisu pravilno podešeni, to ne samo da će utjecati na kvalitetu zavara već i usporiti proizvodnju.
Sve u svemu, stvarna brzina zavarivanja ove izdržljive i stabilne mašine za zavarivanje kaveza za armaturu zavisi od specifičnog modela opreme, specifikacija armature i radnih uslova na{0}} lokaciji. Za konvencionalne građevinske projekte, odabir pravog CNC modela u kombinaciji s automatiziranim pomoćnim alatima može lako završiti stotine zavarenih spojeva na sat. Preporučujemo planiranje odabira opreme na osnovu projektne skale i količine armature kako biste uravnotežili brzinu izgradnje i troškove radi optimalne efikasnosti.
