Proizvodna linija za savijanje i-snop

Proizvodna linija za savijanje i-snop

Potpuno automatizirana proizvodnja može se postići dnevni kapacitet od 80 do 150 komada (ovisno o specifikacijama), što ga čini 300% efikasnijim od tradicionalnog ručnog zavarivanja .
Inteligentni brojčanički sustav upravljanja omogućava prebacivanje s jednim klikom između različitih modela luk okvira, smanjujući ručno vrijeme za podešavanje . Promjena kalupa traje samo 20 do 30 minuta .
Pošaljite upit
Opis
Tehnički parametri

 

Prodajni proizvodi proizvoda

 

Efikasna i inteligentna proizvodnja

Potpuno automatizirana proizvodnja može se postići dnevni kapacitet od 80 do 150 komada (ovisno o specifikacijama), što ga čini 300% efikasnijim od tradicionalnog ručnog zavarivanja .

Inteligentni brojčanički sustav upravljanja omogućava prebacivanje s jednim klikom između različitih modela luk okvira, smanjujući ručno vrijeme za podešavanje . Promjena kalupa traje samo 20 do 30 minuta .

 

Ultra-visoka preciznost formiranje

Usvajanjem laserskog pozicioniranja i servo kontrole, lukovna greška lukovnog okvira je manja ili jednaka ± 1 . 5mm / m, osiguravajući precizno podudaranje s strukturama za podršku tunela i mina.

Automatsko otkrivanje šava zavarivanje osigurava zavarivanje kvalifikacijske stope veće ili jednake 99%, eliminirajući pitanja lažnog zavarivanja i propuštenog zavarivanja koji se javljaju u ručnom zavarivanju .

 

Očuvanje energije i zaštite okoliša, smanjenje operativnih troškova

Proizvodna linija za savijanje i-snop ima promjenjivu frekvencijsku pogon i sustav za oporavak energije smanjuju potrošnju energije za 25% u odnosu na tradicionalnu opremu, zadržavajući stopu otpada u roku od 3% .

Zatvoreno uklanjanje prašine i zavarivanje pukinja za zavarivanje ispunjavaju nacionalni standard zaštite okoliša (GB 16297-1996), poboljšavajući okruženje radionice .

 

Dugi radni vijek i nisko održavanje

Osnovne komponente (hidraulični sustav, servo motor) proizlaze iz uvezenih brendova (Njemačka / Japan), sa prosječnim srednjim vremenom između neuspjeha (MTBF) veće ili jednake 8, 000 sati . sati.

Modularni dizajn omogućava jednostavnu zamjenu ključnih ranjivih dijelova, smanjujući troškove održavanja za 30%.

 

Materijali proizvoda

 

Komponentni materijal / Karakteristike marke

Struktura okvira izrađena je od q345b čelika visoke čvrstoće, koja je otporna na deformaciju i udar, a vijek trajanja više od 10 godina.

Hidraulički sistem iz Bosch Rexroth sadrži visoku stabilnost i precizan kontrolu tlaka unutar ± 0. 5%.

Sistem za zavarivanje, uključujući panasonic / OTC mašinu za zavarivanje i 6- osi robota, pruža visoku čvrstoću zavarivanja i pogodna je za ugljični čelik, nehrđajući čelik, a legure od čelika .

Kontrolni sistem opremljen je Siemens PLC-om i dodirnim ekranom (HMI), koji podržavaju operaciju na više jezika i samo-dijagnoziranja grešaka .

Kalup je izrađen od čelika od 42 zmaja od legure od 42CRMO, pružajući snažnu otpornost na habanje i mogućnost da se ponovo koristi preko 100, 000 puta .

 

Karakteristike proizvoda za proizvodnju savijanje i-snop savijanje

 

Automatizacija punog procesa

Čitav postupak od lima za utovar → Ispravljanje → Rezanje → Savijanje → Zavarivanje → Inspekcija → Paletizacija je u potpunosti automatizirana, smanjujući ručnu intervenciju .

 

Fleksibilna proizvodnja

U-oblikovani, kružni i posebni oblikovani okviri u obliku slova mogu se obraditi za ispunjavanje različitih inženjerskih zahtjeva (e . g ., tunele, rudnike, građevinske nosače) .

 

Inteligentni nadzor

Opremljen industrijskim kamerama i otkrivanjem AI, sustav može nadgledati kvalitetu odstupanja zavarivanja i dimenzionalnih odstupanja u realnom vremenu, automatski pokreće alarme i snimanju podataka .

 

Brza dostava

Standardni modeli isporučuju se u roku od 30 dana, uz podršku prilagođenim prilagođavanjem (E . g ., dodajući automatsko prskanje, lasersko rezanje itd. .) .

 

Dodatne karakteristike proizvoda

 

Tradicionalna metoda proizvodnje ove proizvodne linije

Način proizvodnje je potpuno automatizirana linija montaže, koja zahtijeva 2 osobe za ručni sklop i zavarivanje, sa 8 do 10 ljudi koji sarađuju .

Precizna kontrola:CNC numerička kontrola s greškom od ± 1 . 5mm / m; Kalup + ručna mjerna greška od ± 5 mm / m.

Potrošnja energije:. 8 juan po komadu (uključujući struju i potrošni materijal) vs . 1.5 Yuan po komadu (sa velikim otpadom i niskom efikasnošću).

Uticaj na životnu sredinu:Zatvorena operacija uklanjanjem i pročišćavanjem prašine ispunjava standarde emisije; Otvoreni rad vodi do teške prašine i zagađenja za zavarivanje .

Primjenjivi scenariji:Šaržna proizvodnja (mjesečna potražnja veća od ili jednaka 2, 000 komada), male serije ili posebne specifikacijske probne proizvodnje .

 

Osnovne funkcije proizvoda

 

Potpuno automatsko oblikovanje obrade

Shvata potpuno automatizirana proizvodnja od sirovina do gotovih proizvoda, pokrivajući kompletan procesni lanac: Automatsko hranjenje → Precizno rezanje → Zavarivanje robota → Inteligentna inspekcija → Automatsko paletiranje .

Maksimalni dnevni proizvodni kapacitet jedne mašine je do 150 komada (standardna specifikacija), s najbržim proizvodnim ciklusom 45 sekundi po komadu .

 

Kontrola formiranja visoko preciznosti

SISTERNI SUSTAV SIZORE ŠESTSIR-a koristi se za postizanje preciznog trodimenzionalnog oblikovanja prostora .

Opremljen je laserom u stvarnom vremenu, osiguravajući da je greška luka manja ili jednaka ± 1 . 2mm / m.

 

Inteligentna kontrola kvaliteta i upravljanje kvalitetom

Integriše inspekcijski sistem mašine za automatsko otkrivanje oštećenja zavarivanja i dimenzionalne odstupanja .

Uspostavlja digitalni twin model proizvoda kako bi se osigurala potpuna sljedivost proizvodnih podataka .

 

Fleksibilna proizvodna prebacivanje

Sistem za promjenu brzih kalupa omogućava prebacivanje između različitih specifikacija u roku od 15 minuta .

Podržava 12 standardnih oblika presjeka, poput u obliku u obliku slova U-Curlar i potkove.

 

Tehničke specifikacije proizvoda

 

Testiranje standarda za indikatore parametara projekata

Raspon obrade:Arc dužina 2-8 m, visina presjeka 150-500 mm, gb / t3077-2015

Debljina materijala:6-20 Mm (Q235B / Q345b), ASTM A572

Preciznost savijanja:± 1,2 mm / m (za bilo koji luk), ISO 9013

Brzina zavarivanja:1.2-1.8 M / min (kontinuirano zavarivanje), AWS D1.1

Kontrolni sistem:Siemens 840DSL + WINCC HMI, IEC 61131-3

Sistem elektroenergetskog sistema:55kw Servo pogon + proporcionalni hidraulični, ISO 4406

Ocjena zaštite:IP54 (operativni prostor), IP65 (električni ormar), IEC 60529

 

Glavna polja aplikacije

Inženjering tunela:Podrška za željezničke / autoceste / tunele podzemne željeznice

Minski put:Podrška za rudnice za ugalj / metal

Podzemno inženjerstvo:GALERIJE CIJEVI / podrumi / vojna utvrđenja

Specijalne zgrade:Privremene nosače za velike prostore / nepravilne strukture

 

Popularni tagovi: Proizvodna linija za savijanje sa savijanjem, Kina I-grede Proizvođači proizvodnje savijanja, dobavljači, tvornica, Proizvodna linija mašina za savijanje, proizvodna linija, Linija za proizvodnju čelične luke, Proizvodna linija mašina za oblikovanje čelika

Pošalji poruku