Opis proizvoda
Ova oprema se široko koristi u obradi i oblikovanju cijevnih spojnica. Oprema za proizvodnu liniju za proizvodnju cijevi malog-promjera je neophodna automatizirana oprema za formiranje i probijanje vrhova cijevi malog -promjera na gradilištima kao što su autoputevi i željeznice, kao i za postrojenja za preradu armature.
Poređenje proizvoda
Viša automatizacija – oprema je potpuno automatizovana u dovodu, transportu, rezanju i suženju, zahtevajući samo jednog operatera, za razliku od drugih mašina koje mogu zahtevati više nadzornika.
Visoka efikasnost obrade – XHDG-50 završava obradu svake epruvete za 50–79 sekundi, a XHDG-108 za 50–60 sekundi.
Visoka preciznost – Preciznost uvlačenja dostiže ±0,2 mm, sa dosljednim dimenzijama rezanja i suženja za svaku cijev.
Široka primenljivost – Mogućnost rukovanja prečnikima cevi od Φ42 do Φ108, dužine do 12 metara i debljine zida do 10 mm, obradu većih i dužih cevi od manjih modela.
Ušteda energije i prostora – Iako XHDG-108 ima veliku potrošnju energije, cijela proizvodna linija je racionalno dizajnirana.
Slike proizvoda
Prodajne tačke proizvoda
- Jedna osoba to može učiniti – nema potrebe da gomila radnika gleda mašinu, štedeći troškove rada.
- Automatski rad – jednostavno postavite cijevi, postavite program i u osnovi ne morate ništa drugo raditi.
- Brza obrada – mnogo brža od ručne obrade, pogodna za masovnu proizvodnju.
- Dosljedni rezultati – precizan razmak rupa, stabilan konus i ujednačene dimenzije za svaku cijev.
- Manje grešaka i manje otpada – precizna obrada smanjuje otpad i štedi vaš novac.
- Stabilan i izdržljiv – radi stabilno čak i tokom kontinuirane proizvodnje, manje podložan problemima.
Bodovi inovacije proizvoda
Potpuno automatizovan, jedna osoba može sve.
Ranije: čelične cijevi su zahtijevale ručno utovar, pomicanje, rezanje dijela, bušenje rupe, a zatim sužavanje – nekoliko ljudi i nekoliko mašina, puno posla naprijed-nazad.
Sada: Automatsko punjenje → Automatsko sečenje po dužini → Automatsko sečenje rupa → Automatsko suženje → Automatsko istovar, sve se radi u jednoj liniji. Jedna osoba samo treba da podesi parametre na računaru/operativnom panelu, nema potrebe za trčanjem ili pomeranjem cevi.
Integrisani procesi, manji otisak i niža potrošnja energije.
Ranije: za rezanje, suženje i rezanje rupa bile su potrebne tri mašine, koje su zauzimale puno prostora i trošile mnogo električne energije.
Sada: Tri mašine postaju jedna, smanjujući otisak za 40% i uštedu 25% električne energije; za godinu dana troškovi električne energije mogu se smanjiti za stotine hiljada.
