TheCNC radna stanica za zavarivanje čeličnih kavezaje inteligentna i automatizirana proizvodna jedinica koja se koristi za prefabrikaciju čeličnih kaveza za temelje šipova. Oprema integriše servo napajanje, automatsko namotavanje obruča, robotsko zavarivanje i CNC kontrolni sistem, omogućavajući jednokratni završetak operacija pozicioniranja, oblikovanja i zavarivanja za glavne šipke i obruče. Široko se koristi u projektima mostova, metroa, vodoprivrede i temelja visokih zgrada.
Konvencionalnozavarivač sa čeličnim kavezomdovršava formiranje čeličnog kaveza kroz rotaciju valjaka i koristi dvije metode: otporno točkasto zavarivanje i zavarivanje za zaštitu od plina. Koraci utovara i pozicioniranja zahtijevaju ručnu pomoć.
Osnovne razlike između njih dvoje uglavnom uključuju sljedećih pet tačaka:
Prvo, metoda zavarivanja. Radna stanica za zavarivanje koristi zavarivanje za zaštitu od plina robota, podržava 梅花 zavarivanje i potpuno zavarivanje, ispunjavajući standarde visokokvalitetnih projekata; dok su zavarivači na kotrljanje uglavnom fiksni tačkasto zavarivanje.
Drugo, tačnost oblikovanja. Potpuno servo sinhrona kontrola osigurava stabilan razmak obruča i koncentričnost čeličnog kaveza, čineći ga manje sklonim izobličenjima pri obradi dugih kaveza.
Treće, stepen automatizacije. Radna stanica može automatski učitavati i istovariti materijale, a formula procesa se može pohraniti jednim klikom, što olakšava promjenu specifikacija i otklanjanje grešaka; zavarivačima za kotrljanje potrebno je često ručno podešavanje parametara.
Četvrto, stabilnost gotovog proizvoda. Robotsko zavarivanje značajno smanjuje lažno zavarivanje i greške u zavarivanju, što olakšava prolazak nadzora.
Peto, proširenje proizvodnih kapaciteta. CNC radna stanica za zavarivanje čeličnih kaveza radi na kontinuiranoj proizvodnoj liniji, sa više topova za zavarivanje istovremeno, a efektivni učinak po smjeni je 50% do 100% veći od onog kod konvencionalnog zavarivača na valjanje; promjene specifikacija i otklanjanje grešaka su brži, s manje prerade, podržavaju dugoročnu neprekidnu stabilnu proizvodnju i omogućavaju lako rukovanje velikim narudžbama, pomažući postrojenjima za preradu čelika da brzo prošire proizvodnju i ispoštuju rokove. Konvencionalni kotrljajući zavarivač je ograničen ručnom pomoći i ritmom zavarivanja, s nižom granicom izlaza, a velike narudžbe su sklone kašnjenju u toku.
Za postrojenja za preradu čelika sa visokim zahtjevima za kvalitetom i velikom proizvodnjom, CNC radna stanica za zavarivanje ima stabilan, efikasan proizvodni kapacitet i niže zahtjeve za radnom snagom; zavarivač na valjanje je pogodniji za projekte sa ograničenim budžetom i relativno labavim standardima zavarivanja.
