Princip rada i industrijske primjene mašine za skupljanje cijevi malog promjera

Themala mašina za skupljanje cevije ključna oprema za formiranje u procesu tunelskog inženjeringa napredne potpore za male cijevi. Koristi se za smanjenje promjera kraja čeličnih cijevi promjera od φ42 do φ50 mm, pretvarajući ih u "šiljastu" strukturu sa konusom. Skupljene cijevi se lakše uglavljuju u izbušene rupe i, u kombinaciji s operacijom injektiranja, mogu značajno poboljšati efekat potpore stijene i efikasnost konstrukcije.

Mašina za redukciju kraja cijevi koristi proces hladnog oblikovanja za smanjenje promjera kraja cijevi mehaničkim pritiskom i kontroliranom plastičnom deformacijom. Radni ciklus se sastoji od četiri glavne faze: stezanje, smanjenje promjera, oblikovanje i izbacivanje.

• Stezanje i pozicioniranje:Hidraulične ili pneumatske stezaljke sigurno drže čeličnu cijev na mjestu, poravnavajući njenu os sa središnjom linijom matrice kako bi se minimizirala ekscentričnost tokom obrade.
• Radijalna redukcija na kraju cijevi:Pogonski mehanizam, pokretan hidrauličnim cilindrom ili sistemom poluge radilice, pomiče konusnu redukcijsku matricu aksijalno ili pokreće segmentirane matrice da se radijalno skupljaju na sinkroniziran način. Matrice vrše radijalni pritisak na kraj cijevi, uzrokujući plastičnu deformaciju metala i smanjujući njegov promjer kako bi se formirao gladak, konusni profil.
• Precizno oblikovanje:Kontrolom hoda i pritiska oblikovanja, mašina može postići potreban ugao konusa i dužinu vrha. Proces hladnog ekstrudiranja također može povećati čvrstoću i tvrdoću oblikovanog dijela kroz očvršćavanje.
• Povrat kalupa i resetiranje:Nakon što je proces skupljanja završen, kalup se povlači i stezni mehanizam oslobađa radni komad. Gotovi dio se zatim uklanja, a mašina je spremna za sljedeći ciklus obrade.

Kompletna mašina se obično sastoji od okvira, hidrauličkog sistema za napajanje, redukcione matrice, steznog mehanizma i električnog upravljačkog sistema. Matrica se izrađuje prema zahtjevima prečnika cijevi i konusa, izrađena je od legiranog čelika otpornog na habanje i obrađena kaljenjem; hidraulički sistem obezbeđuje stabilnu tonažu kako bi se osigurala ujednačena redukcija; PLC kontrola ostvaruje automatsko punjenje, pritisak zadržavanja fiksne dužine i brojanje, smanjujući oslanjanje na vještine operatera.

Mašina za smanjenje krajeva cijevi malog promjera se široko koristi u izgradnji tunela za željeznicu, autoput, metro i projekte zaštite voda. Njegove glavne prednosti uključuju kraće vrijeme obrade po cijevi, smanjene radne snage i poboljšanu točnost dimenzija na kraju cijevi. Ova poboljšanja mogu pomoći u smanjenju migracije i curenja fuge, doprinoseći pouzdanijoj potpori tunela.

Tehnologija se sve više razvija prema CNC kontroli i brzoj promjeni između specifikacija. Ugrađivanjem servo pogona i alata za brzu promjenu, mašina se može konfigurirati za obradu cijevi različitih promjera i specifikacija konusa, poboljšavajući automatizaciju, konzistentnost obrade i standardizaciju u izgradnji tunela.