Mašina za namotavanje čeličnog kaveza (automatsko zavarivanje sa duplim pištoljem)

Oct 27, 2025

Ostavi poruku

Efikasno i inteligentno rješenje za obradu čeličnih kaveza

U velikim-infrastrukturnim projektima kao što su mostovi,-brze željeznice, podzemne željeznice i-visoke zgrade, čelični kavezi djeluju kao "kosturi" osnovnih komponenti kao što su temelji od šipova i stubovi. Njihov kvalitet i efikasnost obrade direktno utiču na napredak projekta i sigurnost konstrukcije. Tradicionalne metode ručnog zavarivanja ili automatskog zavarivanja sa jednim-pištoljem imaju nedostatke kao što su niska efikasnost, nestabilan kvalitet zavara i visoki troškovi rada. Pojavamašina za namatanje čeličnih kavezau kombinaciji sa opremom za automatsko zavarivanje sa dvostrukim pištoljem, potpuno je revolucionirala obradu čeličnih kaveza, postižući transformaciju od "ručnog rada" u "inteligentnu automatizaciju". Postala je osnovna oprema za serijsku i-kvalitetnu proizvodnju čeličnih kaveza u modernoj infrastrukturnoj izgradnji.

saznajte više
8311ecf14ce116be0cb380feca0d1690

Osnovni sastav i princip rada

 

Mašina za namotavanje čeličnih kaveza (automatsko zavarivanje sa dvostrukim-pištoljem) je inteligentna proizvodna linija koja integriše dovođenje čeličnih šipki, namotavanje i oblikovanje, dvostruko-sinhrono zavarivanje i automatsko rezanje. Uglavnom se sastoji od sljedećih osnovnih komponenti i ostvaruje automatiziranu obradu kroz preciznu koordinaciju:

 

  • Core Components
     

Glavni okvir i pogonski sistem:
Napravljen od zavarenog čelika visoke čvrstoće, pruža stabilan oslonac za opremu. Opremljen servo motorima i preciznim reduktorima, pokreće glavno tijelo čeličnog kaveza (glavne šipke) da se okreće konstantnom brzinom, osiguravajući točnost namotaja.

 

Mehanizam za namotavanje i dovod šipke:
Ovaj mehanizam prenosi namotane šipke (uzenge) ujednačenom i stabilnom brzinom na vanjsku stranu rotirajućih glavnih šipki u unaprijed određenim intervalima. Brzina dovoda može se sinhronizovati u realnom vremenu sa brzinom rotacije glavnih šipki, obezbeđujući grešku razmaka namotaja manju ili jednaku ±2 mm.

 

Dvostruki{0}}sistem automatskog zavarivanja:
Kao osnovni modul za nadogradnju, opremljen je sa dva pištolja za zavarivanje visokih-performansi simetrično postavljena na obje strane čeličnog kaveza. Pištolji za zavarivanje prate položaj armaturnih šipki u realnom vremenu preko senzora i automatski prilagođavaju njihov položaj i parametre zavarivanja (struja, napon i brzina dodavanja žice).

 

Električni upravljački sistem:
Koristeći PLC programabilni kontroler sa interfejsom ekrana na dodir-, može unaprijed podesiti podatke kao što su prečnik kaveza, broj glavnih šipki, razmak namotaja i parametri zavarivanja, postižući pokretanje jednim-klikom i potpuno automatski rad. Interfejs je jednostavan i{3}}prijatan za upotrebu.

 

Pomoćni mehanizmi:
To uključuje uređaje za pozicioniranje glavne šipke, potporne valjke čeličnog kaveza i automatske jedinice za rezanje, osiguravajući da su glavne šipke uredno raspoređene i da je čelični kavez stabilno formiran. Nakon obrade, šipke za namotavanje se automatski režu i prazne.

 

  • Radni proces
     

Postavljanje parametara:
Ulazni parametri kao što su prečnik čeličnog kaveza, dužina, broj glavnih šipki, razmak namotaja i struja zavarivanja kroz ekran osetljiv na dodir. Oprema automatski planira putanju obrade.

 

Glavno hranjenje armature:
Postavite gotova glavna ojačanja u utore uređaja za pozicioniranje kako biste osigurali ravnomjernu distribuciju po obodu.

 

Namotavanje i zavarivanje armature:
Nakon pokretanja, glavna armatura se rotiraju konstantnom brzinom s pogonskim sistemom, dok mehanizam za namotavanje sinhrono obavija armaturu oko vanjske strane. U međuvremenu, dvostruki pištolji za zavarivanje automatski prate rotaciju šipki i sinhrono zavaruju tačke preseka između šipki za namotavanje i glavnih šipki kako bi se formirale čvrste spojeve.

 

Rezanje i istovar gotovog proizvoda:
Kada čelični kavez dostigne prethodno podešenu dužinu, mašina automatski seče šipke i prestaje da radi. Operater zatim uklanja gotov čelični kavez pomoću pomoćnog uređaja, dovršavajući jedan ciklus obrade.