Trenutno, sa popularizacijom montažnih zgrada i brzim napretkom velikih-infrastrukturnih projekata, standardizacija i efikasnost obrade čeličnih šipki postali su ključni faktori koji utiču na kvalitet inženjeringa i napredak projekta. Kao automatizovani uređaj koji probija ograničenja tradicionalne ručne obrade,centar za savijanje čelične šipke-sa osnovnom sposobnošću "sinhrone više-obrade više šipki + visoko-preciznog oblikovanja"-postao je "glavna snaga" u obradi čeličnih šipki za mostove,-visoke zgrade, željeznice i druge projekte. Potpuno je promijenio prethodnu situaciju niske efikasnosti, slabe preciznosti i oslanjanja na ručni rad u obradi čeličnih šipki.
Definicija opreme i osnovne funkcije: sve-obrada izvan "savijanja"
Centar za savijanje čeličnih šipki je specijalizovana oprema koja koristi tehnologiju numeričke kontrole i hidraulične/servo pogonske sisteme kako bi se postigla potpuna automatizacija cijelog procesa-od "prenošenja sirovina" do "formiranja i pražnjenja" čeličnih šipki.
Može da obrađuje vruće{0}}valjane rebraste čelične šipke i obične okrugle čelične šipke prečnika od 6 do 40 mm. Uglavnom proizvodi složeno oblikovane armaturne šipke kao što su "U"-oblik, "L"-oblik, pravougaoni i lučni-oblik potrebni za betonske komponente kao što su grede, stubovi i podne ploče.
Njegove osnovne funkcije pokrivaju cijeli lanac obrade, nadilazeći jednostavno savijanje:
Inteligentno upravljanje hranjenjem:
Opremljen automatskim stalkom za hranjenje koji može nositi 500–1000 kg, i u kombinaciji sa grupom valjaka za hranjenje na servo{2}}, može sinhrono prenositi 3-12 čeličnih šipki istovremeno s preciznošću uvlačenja od ±0,3 mm. Ovim se izbjegavaju ponavljajuće operacije hranjenja sa jednom -radom, poboljšavajući efikasnost hranjenja na više od pet puta više od ručnog rada.
Visoko{0}}precizno savijanje i oblikovanje:
Usvaja dizajn savijanja sa dvije{0}}glave ili više{1}}stanica. Ugao savijanja se može slobodno podesiti između 0 stepeni i 180 stepeni, sa greškom ugla koja se kontroliše unutar ±0,5 stepeni. Kada se koristi sa kalupima od legiranog čelika Cr12MoV, može postići kontinuirano savijanje sa više-segmenata, dovršavajući složene forme kao što je kombinacija uzengija "pravougao + kuka" u jednom potezu bez potrebe za sekundarnom obradom.
Automatsko rukovanje gotovim proizvodima:
Neki vrhunski{0}}modeli opremljeni su valjcima za transport gotovih-proizvoda i inteligentnim sistemima za brojanje. Formirane čelične šipke se mogu automatski prenijeti u područje prikupljanja dok se vrši-odbrojavanje izlaza u stvarnom vremenu, izbjegavajući fizičko opterećenje i greške u brojanju pri ručnom rukovanju, i postižući integrirani proces "obrada–prenošenje–brojanja“.
Scenariji primjene i ključne prednosti: Prilagodljivo različitim inženjerskim zahtjevima
-
Tri osnovna scenarija aplikacija
Veliki-infrastrukturni projekti:
U izgradnji mostova, željeznica i brzih puteva, koristi se za obradu glavnih šipki i uzengija za krovne grede, kutijaste nosače i T-grede. Podržava sinhrono savijanje više šipki velikog -promjera (32-40 mm), ispunjavajući stroge zahtjeve čvrstoće i preciznosti infrastrukturnih projekata (na primjer, armaturne šipke za brze željezničke mostove{5}} moraju doseći tačnost ±0,5 mm).
Visoke{0}} zgrade i montažne konstrukcije:
U montažnim pogonima ili na-gradnji visokih- zgrada, može obraditi uzengije i spone za zidove, stupove i podne ploče. Omogućava kontinuiranu proizvodnju čeličnih šipki u više specifikacija (na primjer, bešavno prebacivanje sa šipki promjera 12 mm na 25 mm), podržavajući model "fabričke prefabrikacije i-montaže na licu mjesta" montažnih zgrada, i smanjenje radnog opterećenja na licu mjesta.
Projekti komunalne i javne infrastrukture:
U podzemnim komunalnim tunelima, postrojenjima za prečišćavanje otpadnih voda i projektima zaštitne ograde za ceste, koristi se za obradu horizontalnih šipki za zidove tunela i potpornih šipki za ograde. Podržava fleksibilnu proizvodnju u malim i više serija (npr. obrada 10-20 šipki različitih specifikacija u isto vrijeme), što ga čini pogodnim za općinske projekte koje karakteriziraju kratki rasporedi i česte promjene dizajna.
-
Četiri značajne prednosti: "Ključne tačke" za smanjenje troškova i poboljšanje efikasnosti
Efikasnost pomnožena:
Efikasnost tradicionalnog ručnog savijanja čeličnih šipki prečnika 20 mm je oko 30-50 komada na sat. Centar za savijanje čelične šipke sa dvostrukom{4}}glavom može obraditi 6-10 komada istovremeno, postižući 300-600 komada na sat - 6 do 12 puta više od ručne obrade. Na osnovu prosječnog dnevnog radnog vremena od 8 sati, može preraditi 2.400-4.800 komada dnevno, značajno skraćujući proizvodni ciklus.
Preciznost koja je daleko veća od ručnog savijanja:
Na ručno savijanje utiče iskustvo rukovaoca, s greškama u uglovima koje često dosežu ±3–5 stepeni, što može uzrokovati probleme sa montažom. Oprema koristi numeričku kontrolu, održavajući grešku ugla od ±0,5 stepeni i grešku dužine od ±0,3 mm, efektivno smanjujući preradu uzrokovanu odstupanjima tačnosti.
Siguran i{0}}prilagođen rad:
Oprema je opremljena potpuno zatvorenim zaštitnim štitnicima i fotoelektričnim senzorima za sprječavanje ozljeda od odskoka savijenih čeličnih šipki. Upravljački interfejs je jednostavan i intuitivan-novi operateri mogu savladati osnovne operacije nakon 1-2 sata obuke, eliminišući ovisnost o kvalifikovanim radnicima i rješavajući "teškoće pri zapošljavanju" uobičajene na gradilištima.