Automatska mašina za zavarivanje kaveza sa duplim kavezom

Automatska mašina za zavarivanje kaveza za armaturu jedan je od osnovnih dijelova opreme u modernim građevinskim projektima.

U proizvodnji dvostrukih-kaveza za armaturu, nudi visoku efikasnost i preciznu obradu, što ga čini poželjnim rješenjem na gradilištima.

Ispod je kompletan tok rada za izradu duplih-kaveza od armature, od postavljanja opreme i pripreme materijala do zavarivanja, oblikovanja i završne inspekcije.

  Postavljanje i priprema opreme

Prije početka proizvodnje, radno područje treba biti pravilno organizirano kako bi se osigurao siguran rad i praktično održavanje opreme.
Nakon instalacije, tehničari izvode potpuni proces puštanja mašine u rad. Ključni zadaci uključuju:

• Postavite razmak
• Podešavanje brzine kretanja pokretnog diska
• Unos parametara u kontrolnu tablu i pokretanje probnog rada
• Provjera da li stvarni razmak uzengija zadovoljava građevinske zahtjeve

Ako se pronađu odstupanja, brzina pokretnog diska se prilagođava sve dok parametri ne ispune navedene standarde. CNC kontrolni sistem je kalibriran od strane profesionalnih tehničara kako bi se osigurao stabilan i precizan rad.

  Postavljanje i utovar sirovina

Pripremite dvije vrste sirovina, odnosno glavnu armaturu i obručnu armaturu, i uredno ih stavite na namjenske police za materijal.

Za obradu duplog-kaveza za armaturu:

1. Svaki odjeljak glavnog nosača armature sadrži dvije glavne šipke, koje čine primarnu potpornu strukturu kaveza.
2. Dva nosača uzengija drže po jedan namotaj armaturne žice.
3. Kraj svakog namotaja se dovodi kroz jedinicu za ispravljanje uzengija kako bi se osiguralo da uzengije ostanu ravne tokom namotavanja.

Tokom utovara, operateri treba da osiguraju da su armature uredno raspoređene i da se ne zapetljaju.

  Dvostruko{0}}Dodavanje i fiksiranje armature

Kada su materijali spremni, glavna armatura se ubacuje u mašinu i fiksira na svom mestu.

• Pomaknite pokretni disk blizu fiksnog diska, držeći razmak od oko 50 cm između njih.
• Provucite svaki par glavnih armaturnih šipki iz stalka kroz ovalne rupe fiksnog diska, a zatim u odgovarajuće okrugle rupe na pokretnom disku.
• Upotrijebite vijke da čvrsto pričvrstite svaki par glavnih armatura u otvore šablona na pokretnom disku.

U ovoj fazi se formira osnovni okvir dvostrukog-kaveza od armature.

 Namotavanje armature i formiranje zavarivanja

Zavarivanje armature je najkritičnija faza u proizvodnji armaturnog kaveza. Proces počinje uvlačenjem dvije žice uzengija kroz jedinicu za ravnanje i njihovo pozicioniranje na mjestima presjeka uzdužnih šipki. Početno zavarivanje se zatim izvodi pomoću CO₂ gasa-zaštićenog zavarivanja kako bi se osigurala početna pozicija.

Jednom kada se mašina aktivira, pokretni disk se rotira, omogućavajući da se dvije žice uzengija namotaju jedna pored druge oko uzdužnih šipki za dva potpuna okreta. Dodatni zavareni spojevi se primjenjuju na raskrsnicama armaturnih šipki kako bi se ojačala početna struktura.

Tokom normalne proizvodnje, pokretni disk rotira i putuje naprijed istovremeno. Čitav sistem radi na konstantnoj brzini, omogućavajući da se dvostruke uzengije kontinuirano namataju oko kaveza prema unaprijed postavljenom razmaku. Tokom cijelog procesa, CO₂ plin-zaštićeno zavarivanje se izvodi istovremeno kako bi se osigurale jake i pouzdane veze. Zavarivanje preskakanjem može se primijeniti kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje, dok se dodatni zavari za ojačanje primjenjuju u intervalima od jednog-metra kako bi se dodatno poboljšala ukupna čvrstoća kaveza armature.
 

Kada kavez dostigne potrebnu dužinu, pokretni disk prestaje napredovati. Dvije žice uzengija su omotane jedna pored druge za još dva okreta i sigurno zavarene na mjestu. Na kraju, uzengije se režu, završavajući proces zavarivanja i oblikovanja.

 Završeno uklanjanje kaveza i inspekcija kvaliteta

Nakon što je proces zavarivanja završen, gotovi kavez za armaturu se odvaja od mašine. Pokretni disk se uvlači kako bi se kavez oslobodio od fiksnog diska, a vijci koji pričvršćuju uzdužne armature se olabave. Pokretni disk se zatim nastavlja kretati prema van, omogućavajući kavezu armature da se glatko prenese na hidraulički potporni okvir.

Koristeći mala transportna kolica, operateri pažljivo kotrljaju gotov kavez na nosač i premještaju ga u određeno skladište ili prostor za postavljanje.

Inspekcija uključuje vizualnu provjeru kako bi se osiguralo da armaturna šipka nema prekomjernu rđu, da je šljaka zavarivanja pravilno uklonjena, a cjelokupni kavez ostaje ravan i ujednačen. Inspektori također provjeravaju prečnik kaveza, ukupnu dužinu, broj uzdužnih šipki, razmak između glavnih šipki i ukupni strukturalni integritet.
Samo kavezi za armaturu koji ispunjavaju sve zahtjeve kontrole kvaliteta su odobreni za ugradnju i upotrebu u građevinskim projektima.

Automatska mašina za zavarivanje kaveza za armaturu omogućava potpuno automatizovanu proizvodnju kaveza za armaturu, pružajući veliku brzinu obrade, odličnu tačnost dimenzija i konzistentan kvalitet proizvoda. Značajnim smanjenjem ručnog rada i poboljšanjem efikasnosti proizvodnje, pomaže izvođačima da poboljšaju i produktivnost izgradnje i kvalitet projekta.

Od podešavanja mašine i pripreme materijala do ugradnje armature, zavarivanja, formiranja kaveza i završne inspekcije, svaka faza prati standardizovani radni tok. Ovaj integrisani proces transformiše tradicionalnu proizvodnju kaveza za armaturu u visoko efikasan, mehanizovan i automatizovan rad, pružajući pouzdanu podršku za moderne građevinske i infrastrukturne projekte.